静电喷涂厂介绍静电喷涂对直流高压电场的影响

　　静电喷涂厂介绍电化学方法是利用电极反应在工件表面形成涂层的过程。在电解质溶液中，工件是阴极。在外部电流的作用下，工件表面形成一层涂层，称为电镀。涂层可以是金属、合金、半导体或包含各种固体颗粒，如镀铜、镀镍等。在电解质溶液中，工件是阳极。在外部电流作用下在其表面形成氧化膜的过程称为阳极氧化，例如铝合金的阳极氧化。化学或电化学方法可用于钢的氧化处理。化学方法是将工件放入氧化溶液中，通过化学作用在工件表面形成氧化膜，如钢的蓝化处理。

　　静电喷涂厂介绍将电泳工件放入导电的水溶性或水乳化涂层中作为电极，以与涂层中的另一电极形成溶液回路。在电场的作用下，涂料溶液已经解离成带电的树脂离子，阳离子移动到阴极，阴离子移动到阳极。这些带电的树脂离子与吸附的颜料颗粒一起被电泳到工件表面以形成涂层。这个过程叫做电泳。静电喷涂是在直流高压电场的作用下，带有负电的雾化油漆颗粒以正电的方向飞到工件上，获得漆膜的过程，称为静电喷涂。一般情况下，采用空气喷涂时，涂层的利用率仅为30%~50%。对于多孔或网状结构工件，涂层的利用率仍然低于30%。通过静电喷涂，涂层颗粒在电场力作用下吸附在工件表面，显著减少了飞溅和反弹，大大减少了涂层损失，利用率提高了1~2倍。

　　静电喷涂厂介绍静电喷涂适用于批量生产。多个喷枪可以一起喷射，易于实现自动流动过程。生产功率是空气喷涂的1～3倍。因为带电的油漆颗粒在电场力的作用下被排出并沉积在工件上，并且根据电力线的分散而产生拥抱效应。通过喷枪的配置和喷涂参数的调节，可以获得均匀、平坦、润滑和饱满的涂层，并且可以提高涂层的保护和装饰效果。

　　静电粉末喷涂工艺流程：静电粉末喷涂设备(静电喷涂机)用于在工件表面喷涂粉末涂层。在静电的作用下，粉末会均匀地吸附在工件表面，形成粉末涂层;粉末涂层在高温烘烤和整平后，成为具有不同效果的涂层(粉末涂层的不同类型的效果)。工件表面的油污、灰尘和铁锈，在工件表面形成一层“磷化层”或“钝化层”，以增加喷涂涂层的附着力。主要工艺步骤：脱脂、除锈、磷化(钝化)、钝化。预处理后，不仅工件表面无油、无锈、无灰尘，而且在原有的银白色光泽表面上产生了均匀粗糙的不易生锈的灰色磷化膜(钝化膜)，既能防锈，又能增加喷涂层的附着力。